Bilim adamları, mantarlara dayalı, özellikle sürdürülebilir bir yapı malzemesi üretmek için bir süreç geliştirdiler. Yünden örülmüş bir kumaş, daha sonra bir miselyum tarafından büyütülen macun benzeri bir temel malzeme desteği sağlar. “Frontiers in Bioengineering and Biotechnology” dergisinde Newcastle Üniversitesi’nden Jane Scott liderliğindeki grup, sonucun diğer mantar kompozit malzemelerden önemli ölçüde daha güçlü olduğunu yazıyor. Ancak ahşabın mukavemetine ulaşmaz.
Araştırmacılar iklim dostu yapı malzemeleri arıyor
Araştırmacılar yıllardır büyük enerji harcaması olmadan üretilebilen ve iyi termal özelliklere sahip çevre ve iklim dostu yapı malzemeleri arıyorlar. Mantarların avantajlarından biri, ağlarının – miselyum – bir şekle dönüşebilmesidir. Bu, örneğin mobilya parçalarının veya inşaat malzemelerinin ek yeri olmadan elde edilmesini mümkün kılar.
:format(webp)/cloudfront-eu-central-1.images.arcpublishing.com/madsack/3NOYFYVVVBAQ7AB3DPE6VMH6PQ.jpg)
klima kontrolü
İklim değişikliği hakkında en önemli haberleri ve arka plan bilgilerini içeren bülteni alın – her Cuma yeni.
Ancak şimdiye kadar, katı biçimlendirici parçalarla ilgili sorun, mantarların yeterince oksijen alamamaları ve bu nedenle optimum şekilde büyümemeleriydi. Bu nedenle Scott ve meslektaşları, mantarın içinde büyüyeceği varsayılan alt tabakaya yeterli havanın ulaşmasına izin veren merinos yününden yapılmış bir örme kumaşla deneyler yaptılar.
örme yapılar
Scott, uzman dergisinden yaptığı açıklamada, “Örme teknolojisinin diğer tekstil işlemlerine kıyasla en büyük avantajı, üç boyutlu yapıları ve şekilleri dikişsiz ve firesiz örme olasılığıdır.” Araştırma projesi ayrıca 1,8 metre yüksekliğinde ve iki metre çapında parabolik kemerlerle kendi kendine ayakta duran bir yapı oluşturan tasarımcıları da içeriyordu. Örme forma ek olarak, nesne, mantar büyümesi için besin maddeleri, destek yapıları ve su sağlayan bir macun ile mümkün kılınmıştır.
Bu macun kayın ağacı talaşı, kağıt lifi topakları, kağıt unu, polisakkarit ksantan sakızı, gliserin ve yüzde 75’ten fazla sudan oluşur. Bir enjeksiyon tabancasıyla örülmüş boruya verilir ve eşit olarak dağıtılır. İlk sekiz gün boyunca bu tüp, önceden tasarlanmış şekli korumak için macunla birlikte plastik bir yapıya yapıştırıldı. Plastik küften kurtulan Ganoderma lucidum (parlak lake polipor) türünün mantarı güçlü bir şekilde büyüdü. Meyve gövdelerini oluşturmadan önce kurutuldu ve macun kalıntılarıyla birlikte mantar kompozit malzemesini oluşturdu.
Yün düzgün bir şekil sağlar
Araştırmacılar, bitmiş maddenin özelliklerini çeşitli test senaryolarında test ettiler. Macundan elde edilen malzeme, mantarın yalnızca kayın ağacı talaşı bazında büyüdüğü bir mantar kompozitinden daha fazla yoğunluğa ve daha iyi mekanik özelliklere sahipti. Öte yandan, kabuksuz yetiştirilen bir mantar kompoziti kuruyunca çatlamış ve mekanik mukavemetini kaybetmiştir. Örme merinos yünü, görünüşe göre, kurutma işlemi sırasındaki çekmenin daha eşit olmasını ve o kadar büyük olmamasını sağlıyor.
Gülzow-Prüzen’deki Yenilenebilir Kaynaklar Ajansı’ndan Markus Baumann, “Bu ilginç bir çalışma, ancak hiçbir şekilde devrim niteliğinde değil” diyor. Çalışmanın yazarları, üretilen malzemeyi bir yapı malzemesi olarak gördükleri için neme ve yangına dayanıklılık gibi ileri testleri kaçırıyor. Mantar kompozit malzemenin diğer mantar kompozitlerine göre en büyük avantajı, üretim sırasında nispeten serbest tasarımıdır.
Baumann’ın meslektaşı Robert Hardt, sunulan süreci hala birçok yönden optimize edilebilecek temel bir fikir olarak görüyor. Malzeme özelliklerine ek olarak, artık söz konusu olan üretim sürecini ekonomik açıdan optimize etmektir.
Haberler
Araştırmacılar iklim dostu yapı malzemeleri arıyor
Araştırmacılar yıllardır büyük enerji harcaması olmadan üretilebilen ve iyi termal özelliklere sahip çevre ve iklim dostu yapı malzemeleri arıyorlar. Mantarların avantajlarından biri, ağlarının – miselyum – bir şekle dönüşebilmesidir. Bu, örneğin mobilya parçalarının veya inşaat malzemelerinin ek yeri olmadan elde edilmesini mümkün kılar.
klima kontrolü
İklim değişikliği hakkında en önemli haberleri ve arka plan bilgilerini içeren bülteni alın – her Cuma yeni.
Ancak şimdiye kadar, katı biçimlendirici parçalarla ilgili sorun, mantarların yeterince oksijen alamamaları ve bu nedenle optimum şekilde büyümemeleriydi. Bu nedenle Scott ve meslektaşları, mantarın içinde büyüyeceği varsayılan alt tabakaya yeterli havanın ulaşmasına izin veren merinos yününden yapılmış bir örme kumaşla deneyler yaptılar.
örme yapılar
Scott, uzman dergisinden yaptığı açıklamada, “Örme teknolojisinin diğer tekstil işlemlerine kıyasla en büyük avantajı, üç boyutlu yapıları ve şekilleri dikişsiz ve firesiz örme olasılığıdır.” Araştırma projesi ayrıca 1,8 metre yüksekliğinde ve iki metre çapında parabolik kemerlerle kendi kendine ayakta duran bir yapı oluşturan tasarımcıları da içeriyordu. Örme forma ek olarak, nesne, mantar büyümesi için besin maddeleri, destek yapıları ve su sağlayan bir macun ile mümkün kılınmıştır.
Bu macun kayın ağacı talaşı, kağıt lifi topakları, kağıt unu, polisakkarit ksantan sakızı, gliserin ve yüzde 75’ten fazla sudan oluşur. Bir enjeksiyon tabancasıyla örülmüş boruya verilir ve eşit olarak dağıtılır. İlk sekiz gün boyunca bu tüp, önceden tasarlanmış şekli korumak için macunla birlikte plastik bir yapıya yapıştırıldı. Plastik küften kurtulan Ganoderma lucidum (parlak lake polipor) türünün mantarı güçlü bir şekilde büyüdü. Meyve gövdelerini oluşturmadan önce kurutuldu ve macun kalıntılarıyla birlikte mantar kompozit malzemesini oluşturdu.
Yün düzgün bir şekil sağlar
Araştırmacılar, bitmiş maddenin özelliklerini çeşitli test senaryolarında test ettiler. Macundan elde edilen malzeme, mantarın yalnızca kayın ağacı talaşı bazında büyüdüğü bir mantar kompozitinden daha fazla yoğunluğa ve daha iyi mekanik özelliklere sahipti. Öte yandan, kabuksuz yetiştirilen bir mantar kompoziti kuruyunca çatlamış ve mekanik mukavemetini kaybetmiştir. Örme merinos yünü, görünüşe göre, kurutma işlemi sırasındaki çekmenin daha eşit olmasını ve o kadar büyük olmamasını sağlıyor.
Gülzow-Prüzen’deki Yenilenebilir Kaynaklar Ajansı’ndan Markus Baumann, “Bu ilginç bir çalışma, ancak hiçbir şekilde devrim niteliğinde değil” diyor. Çalışmanın yazarları, üretilen malzemeyi bir yapı malzemesi olarak gördükleri için neme ve yangına dayanıklılık gibi ileri testleri kaçırıyor. Mantar kompozit malzemenin diğer mantar kompozitlerine göre en büyük avantajı, üretim sırasında nispeten serbest tasarımıdır.
Baumann’ın meslektaşı Robert Hardt, sunulan süreci hala birçok yönden optimize edilebilecek temel bir fikir olarak görüyor. Malzeme özelliklerine ek olarak, artık söz konusu olan üretim sürecini ekonomik açıdan optimize etmektir.
Haberler